Ultraschallschweissen

POSPRINT ist der Spezialist in Sachen Ultraschallschweißen. Mit speziellen Maschinen und Vorrichtungen passt sich POSPRINT Ihren Anforderungen an, um Ihre thermoplastischen Kunststoffteile entsprechend zu verbinden oder zu trennen.

Ultraschallschweißen ist sauber, sicher und umweltschonend - als Verbindungstechnik in einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen nicht mehr wegzudenken. Wir bieten optimale Lösungen für präzise Verschweißungen und hochfeste Verbindungen mit gesicherter Wiederholgenauigkeit.

Der besonders stabile Aufbau unserer Ultraschall-Schweißmaschinen verhindert auch bei extrem hohen Arbeitskräften ein Aufbiegen der Maschine. Hierdurch wird eine gleichmäßige Auflage der Sonotrode auf das Werkstück gewährleistet. Der Führungsschlitten für die Hubbewegung wird pneumatisch angetrieben und läuft auf einer präzisen Rollenführung, die eine optimale Genauigkeit und hohe Lebensdauer garantiert.

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Anwendungen:
Ultraschall-Schweißen, -Schneiden, Stanzen, -Nieten und-Prägen von Thermoplasten

Unser Tätigkeitsbereich erstreckt sich über viele Branchen:

■ Automobilindustrie ■ Verpackungsindustrie ■ Nahrungsmittelindustrie ■ Textilindustrie ■ Umweltbranche ■ Haushaltstechnik
■ Elektronik und Elektrotechnik ■ Medizintechnik ■ Spezialanwendungen ■ Spritzgusshersteller ■ Tiefzieher ■ Baugruppenhersteller uvm.

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Theorie

Ultraschall-Schweißen

Beim getakteten Ultraschallschweißen werden ein oder mehrere thermoplastische Materialien durch innere Reibung in der Fügezone miteinander verbunden.

Das Ultraschallschweißen findet man überall dort, wo thermoplastische, polymerverträgliche Kunststoffe zum Einsatz kommen und hoher Anspruch an die Fügetechnik besteht. Gegenüber anderen Schweißverfahren eignet sich das Ultraschall-Schweißen besonders, wenn schnelle Prozesszeiten bei hoher Prozesssicherheit gefragt sind oder wenn keine weiteren Zusatzstoffe oder Lösungsmittel verwendet werden sollen. Außerdem zeichnet sich das Ultraschall-Schweißen durch die Qualität, die Festigkeit und die exakte Reproduzierbarkeit der Schweißnähte aus.

Das Verfahren selbst ist sehr speziell. Je nach Anwendung hängen die Schweißergebnisse von verschiedenen Parametern ab. Hochfrequente mechanische Schwingungen verursachen beim Ultraschall-Schweissen Molekular- und Grenzflächenreibung in der Fügezone. Dabei entsteht die zum Schweißen notwendige Wärme und das Material wird plastifiziert. Nach der Ultraschall-Einwirkung wird durch kurze Abkühlzeiten unter Beibehaltung des Fügedrucks schließlich eine homogene Verfestigung der Fügezone erreicht. Zusätzlich beeinflussen sowohl die Geometrie der Sonotrode und des Ambosses als auch die Gestaltung der Fügezone selbst das Schweißergebnis.

Die wesentlichen Eigenschaften und Vorteile des Ultraschall-Schweißens sind:

• Verschweißen von verschiedenen thermoplastischen Materialien entsprechend ihrer Polymerverträglichkeit wie z.B. PP, PVC, PE, PET, ABS, Verbundstoffe, Gewebe, Vliese oder Folien
• Sehr schnelle Prozesszeiten
• Sehr gute Prozesskontrolle und -sicherheit durch Überwachung der Schweißparameter
• Selektive Energiezufuhr mittels digitaler Steuerung des Schweißprozesses
• Konstante Schweißqualität mit optisch perfekten und stabilen sowie reproduzierbaren Schweißnähten
• Optisch ansprechende Schweißnahtgestaltung durch individuelle Ambossprägung
• Umweltfreundliche Technologie
  • Geringer Energiebedarf beim Schweißen
  • Keine Lösungsmittel und Zusätze zum Schweißen
  • Sortenreines Recycling der geschweißten Werkstücke
• Kalte Schweißwerkzeuge
  • Keine Aufwärmzeiten der Maschine
  • Keine Schäden an den Werkstücken beim Stoppen der Maschine
  • Keine Beschädigungen oder Falten auf dem geschweißten Material
  • Kein Erhitzen der zu verpackenden Ware z.B. in der Verpackungsindustrie
  • Schnelles und einfaches Wechseln der Schweißwerkzeuge
• Luft- und flüssigkeitsdichte Schweißnähte
  • Wasserundurchlässiges Schweißen von Bereichen, die mit Fett, Öl oder natürlichen Fasern benetzt sind
  • Ideal zum Versiegeln z.B. von Verpackungen